1 ، ٹیپ کاسٹنگ کیا ہے؟
معدنیات سے متعلق طریقہ کار میں پاؤڈر میں بائنڈرز ، سالوینٹس وغیرہ شامل کرنا شامل ہے ، اس کے بعد بال ملنگ ، فلٹریشن ، ویکیوم ڈیفومنگ ، اور کسی خاص حد میں واسکاسیٹی کو کنٹرول کرنا شامل ہے۔ یہ چپچپا گندگی ، مستقل دباؤ میں ، گندگی کھرچنی اور سلیکون لیپت فلم ٹیپ کے مابین خلا کو ایک خاص رفتار سے چلتی ہے ، اور فلمی ٹیپ پر عمل پیرا ہے۔ وقفوں پر خشک ہونے اور تراشنے کے بعد ، کاسٹنگ مشین کی دم پر گرین ٹیپ اور فلمی ٹیپ الگ (یا کبھی الگ نہیں ہوتی) اور پھر گرین ٹیپ حاصل کرنے کے لئے ترتیب میں زخمی ہوجاتی ہے۔ اس کے بعد مطلوبہ مصنوعات تیار کرنے کے لئے ، اگلے عمل ، جیسے کاٹنے ، اسٹیکنگ ، پرنٹنگ ، سائنٹرنگ ، وغیرہ کی طرف بڑھیں ، اس طرح معدنیات سے متعلق تیاری کا عمل تشکیل دیا جائے۔
معدنیات سے متعلق عمل کے سب سے اہم پہلو گندگی اور معدنیات سے متعلق مولڈنگ کے عمل کی تیاری ہیں۔
2 ، ٹیپ کاسٹنگ کا اطلاق
کاسٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ سیرامک فلیکس کی تیاری کے لئے انجینئرنگ فلو چارٹ
گندگی سے نامیاتی یا غیر نامیاتی اوشیشوں کو دور کرنے کے لئے بال ملنگ جیسے عمل کا ایک سلسلہ استعمال کرکے ، ایک ہموار اور یکساں معدنیات سے متعلق گندگی حاصل کی جاسکتی ہے۔ تیار کاسٹنگ سلوری کو معدنیات سے متعلق مشین پر شکل میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور گیلا ، کاٹنے ، گھٹیا پن اور sintering کے ذریعے مکمل کیا جاسکتا ہے۔
3 ، گندگی میں عام اضافے کا تعارف
1. سالوینٹ
سالوینٹ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے اہم عوامل یہ ہیں: (1) یہ دوسرے اضافی اجزاء کو تحلیل کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، جیسے منتشر ، بائنڈرز اور پلاسٹائزر۔ (2) اس کی گندگی میں ایک خاص کیمیائی استحکام ہے اور اس میں پاؤڈر کے ساتھ کبھی بھی کیمیائی رد عمل نہیں ہوگا۔ (3) بخارات اور جلانے میں آسان ؛ (4) حفاظت ، طبی نگہداشت اور ماحولیاتی آلودگی کا استعمال کرنا مشکل ہے۔
سب سے عام سالوینٹس کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: نامیاتی سالوینٹس اور پانی۔
نامیاتی سالوینٹس سے حاصل کی جانے والی گندگی میں اعلی واسکاسیٹی ، سست سالوینٹ وانپیکرن ، اور نمی کا طویل وقت ہوتا ہے ، لہذا نامیاتی سالوینٹس نسبتا more زیادہ عام طور پر فلم کاسٹنگ کے طریقہ کار میں استعمال ہوتے ہیں۔ عام افراد میں ایتھنول ، میتھیل ایتھیل کیٹون ، ٹرائکلوریتھیلین ، ٹولوین ، زائلین ، وغیرہ شامل ہیں تاہم ، نامیاتی سالوینٹس میں آتش گیر اور زہریلا کے نقصانات ہیں۔
سالوینٹ کی حیثیت سے پانی کے فوائد بھی ہیں جیسے اعلی قیمت ، محفوظ استعمال ، طبی اور آسان جامع پیداوار۔ اس کے نقصانات یہ ہیں: (1) اس میں پاؤڈر کے ذرات کے لئے نمی کی مزاحمت کم ہے ، تیزی سے بخارات بن جاتی ہے اور نمی کا طویل وقت ہوتا ہے۔ (2) گندگی سے گیس کو ہٹانا مشکل ہے ، اور بلبلوں کی موجودگی جنین جھلی کے معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔ ()) پانی پر مبنی گندگی میں استعمال ہونے والا باقی بائنڈر ایک ایملشن ہے ، جس کی مارکیٹ میں پیدا کرنا مشکل ہے اور بائنڈرز کے انتخاب کو محدود کرتا ہے۔ پاؤڈر کی نمی کی کارکردگی کے لئے سالوینٹس کی اہمیت ان کی سطح کے تناؤ سے متعلق ہے۔ سطح کا تناؤ جتنا زیادہ ہوگا ، پاؤڈر کے ذرات کی نمی کی کارکردگی بہتر ہے۔ نامیاتی سالوینٹس کی سطح کا تناؤ پانی کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے ، لہذا ان کی نمی کی کارکردگی پانی سے بہتر ہے۔ جامع خصوصیات جیسے سطحی تناؤ اور مخلوط سالوینٹس کی ڈائی الیکٹرک مستقل انفرادی اجزاء سے بہتر ہیں ، اور ان کا ابلتا نقطہ زیادہ ہے۔ تاہم ، منتشر ، بائنڈرز اور پلاسٹائزرز کے لئے ان کی گھلنشیلتا بھی نسبتا ناقص ہے۔ گیلے عمل کے دوران بخارات کو یقینی بنانے کے لئے ، بائنری ایزوٹروپک مرکب اکثر معدنیات سے متعلق گندگی میں استعمال ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام ایتھنول/میتھل ایتھنول ، ایتھنول/ٹرائکلوریتھیلین ، ایتھنول/پانی ، اور ٹرائکلوریتھیلین/میتھیل ایتھیل کیٹون ہیں۔
2. منتشر
معدنیات سے متعلق گندگی میں پاؤڈر کی حراستی اور یکسانیت بالواسطہ طور پر خالی فلم کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں مادی کثافت ، تزئین و آرائش اور مکینیکل خصوصیات جیسی خصوصیات کی ایک سیریز متاثر ہوتی ہے۔ فلمی معدنیات سے متعلق طریقہ کار میں چار عام قسم کے منتشر ہیں: غیر آئنک ، اینیونک ، کیٹیونک ، اور زوٹیرونک۔ عام طور پر ، اینیونک سرفیکٹنٹ غیر جانبدار یا کمزور طور پر الکلائن سلوریوں کے لئے مثبت چارج شدہ ذرہ سطحوں کے ساتھ اہم ہیں ، جبکہ کیٹیشنک سرفیکٹنٹ منفی چارج شدہ ذرہ سطحوں کے ساتھ غیر جانبدار یا کمزور تیزابیت والی سلوریوں کے لئے اہم ہیں۔ مائکسکا ET رحمہ اللہ تعالی. 70 تجارتی منتشروں کے حراستی اثر پر تجرباتی تحقیق کے ذریعے پایا گیا کہ فاسفورک ایسڈ ایسٹرز ، ایتوکسیلیٹڈ مرکبات ، اور تازہ مچھلی کے تیل میں سیرامک پاؤڈر کی گندگی میں بہترین حراستی کا اثر ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر دو انیونک سرفیکٹنٹ ہیں ، لہذا تازہ مچھلی کا تیل یقینی طور پر سرفیکٹنٹ نہیں ہے۔
3. چپکنے والی اور پلاسٹائزر
سبسٹریٹ مادے سے علیحدگی اور سنبھالنے کی سہولت کے ل the ، کاسٹ فلم میں کچھ طاقت ، سختی اور استحکام ہونا چاہئے۔ نتیجے کے طور پر ، بائنڈرز اور پلاسٹائزرز کو گندگی میں شامل کرنا ضروری ہے۔ بانڈنگ ایجنٹ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: (1) خالی فلم کی موٹائی ؛ (2) منتخب سالوینٹ کی قسم اور مطابقت سالوینٹ بخارات اور بلبلوں کی عدم موجودگی کے لئے موزوں ہیں۔ ()) جلانا آسان ہونا چاہئے اور کوئی باقی نہیں چھوڑنا چاہئے۔ ()) گندگی کو مستحکم کرنے اور ذرہ آباد کرنے کو دبانے میں اپنا کردار ادا کرسکتا ہے۔ ()) نسبتا high اعلی پلاسٹک کی منتقلی کا درجہ حرارت اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ کمرے کے درجہ حرارت پر کوئی گاڑھاو نہ ہو۔ ()) استعمال شدہ سبسٹریٹ مواد کی خصوصیات پر غور کرتے ہوئے ، وہ کبھی بھی ایک دوسرے پر عمل نہیں کریں گے اور نہ ہی آسانی سے الگ ہوجائیں۔ چپکنے والی چیزوں کو فنکشنل گروپس کی بنیاد پر تین اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے جن پر وہ کام کرتے ہیں: غیر آئنک ، اینیونک اور کیٹیشنک۔ معدنیات سے متعلق عمل میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے بائنڈر انیونک اور غیر آئنک بائنڈر ہیں ، جن میں ایتھیلین اور پروپیلین پر مبنی بائنڈرز شامل ہیں۔ غیر آبی سلوریز میں عام بائنڈرز میں پی وی بی ، میتھیل پولی کاریلیٹ ، اور ایتھیل سیلولوز شامل ہیں۔ پانی پر مبنی میڈیا میں عام پابندیوں میں پولی وینائل الکحل ، ایکریلک ایسڈ ایملشن ، اور پولی کریلیمائڈ نمکیات شامل ہیں۔ گندگی میں پلاسٹکائزرز کا بنیادی کام بائنڈر کے پلاسٹک کی حد درجہ حرارت TG کو کم کرنا ہے ، تاکہ TG کمرے کے درجہ حرارت یا اس سے نیچے تک پہنچ جائے ، اس طرح اس بات کو یقینی بنائے کہ بائنڈر اچھی روانی ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر قائم نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، پلاسٹائزر بھی پاؤڈر کے ذرات پر چکنا کرنے اور برجنگ کا اثر رکھتے ہیں ، جو گندگی کی حراستی اور استحکام کے لئے فائدہ مند ہے۔ تاہم ، پلاسٹائزرز کو شامل کرنے سے خالی فلم کی طاقت کم ہوجائے گی۔ سب سے عام پلاسٹائزرز میں پولیٹین گلائکول ، فیتھلیٹس ، ایتھیلین گلائکول ، وغیرہ شامل ہیں ، اور گندگی کی rheological خصوصیات پر ان کے اثرات بہت مماثل نہیں ہیں۔ فیتھلیٹس پاؤڈر کے ذرات کو چکنا اور گندگی کی واسکاسیٹی کو کم کرسکتے ہیں ، لہذا فارمیڈہائڈ پاؤڈر کے ذرات میں نامیاتی پل بھی بناتا ہے ، جو گندگی کی واسکاسیٹی کو بڑھا سکتا ہے۔
4 دیگر اضافے
اس کے علاوہ ، مخصوص گستاخانہ خصوصیات یا کامل خشک ٹیپ کی خصوصیات کو تیار کرنے کے لئے کاسٹنگ گندگی کی تیاری کے عمل کے دوران فنکشنل نامیاتی اضافے کو اکثر شامل کیا جاتا ہے۔
ڈیفومر: کم مالیکیولر حل (پی وی اے) یا مستحکم جھاگ واٹر میڈیم میں استعمال کرنا ضروری ہے جہاں پولیمر حراستی نظام کو نقصان پہنچانا آسان نہیں ہے ، خاص طور پر ہلچل کے عمل میں (جیسے مخصوص موم کا استعمال کرنا یا ویکیوم ہلچل کا استعمال)۔ جھاگ کی پیداوار کو روکنا جھاگ کو ختم کرنے سے کہیں زیادہ عین مطابق ہونا چاہئے۔ بلبلوں کو دور کرنے کے عام طریقے مکینیکل اور کیمیائی طریقے ہیں۔ گندگی میں فومنگ ایجنٹ شامل کریں اور پھر گیس کو ہٹانے کے لئے ویکیوم ہلچل انجام دیں۔ عام ڈیفومر آدھے بٹانول اور آدھے ایتھیلین گلائکول کا مرکب ہے۔
گیلے ایجنٹ: یہ ایک اہم سطح کا ایکٹیویٹر ہے جو مائع مرحلے میں گھلنشیل ہے ، جو مائع (خاص طور پر پانی) کی سطح کے تناؤ کو کم کرنے اور پاؤڈر اور ری ایکٹنٹس کے لئے ان کی گیلا ہونے والی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ لہذا ، سرفیکٹنٹ بھی منتشر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہوموگنائزر: اجزاء (جیسے سائکلوہیکسانون) کی باہمی گھلنشیلتا کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اس طرح گیلے ہونے پر چھلکے کو روکتا ہے۔ وہ سبسٹریٹ کی کثافت اور تناؤ کی طاقت میں بھی اضافہ کرتے ہیں۔
فلو کنٹرول ایجنٹ: بعض اوقات تھوڑی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ سبسٹریٹ کی سطح کو بہت گیلے اور سست ہونے سے بچایا جاسکے ، اور کریکنگ کو روکا جاسکے۔
فلوکولنٹ: ایک ریجنٹ جو متمرکز نظام میں اس طرح کے کم کثافت کی تشکیل کو روکتا ہے۔
4 ، معدنیات سے متعلق عمل کے فوائد
آٹومیشن کی کم ڈگری اور کم پیداوار کی کارکردگی۔ کم پاس کی شرح کے ساتھ اچھی مصنوعات کا معیار۔ بڑے پیمانے پر اور متنوع سبسٹریٹس کی تیاری کے مطابق بنائیں۔
