کاسٹ فلم کی تیاری میں عام مسائل کے حل

Jun 03, 2025

ایک پیغام چھوڑیں۔

01 فلم کی پس منظر کی موٹائی

بنیادی وجہ سڑنا کے منہ کی ناہموار خارج ہونے والی ہے۔ مخصوص اثر انداز کرنے والے عوامل اور کچھ حل مندرجہ ذیل ہیں۔

lip ہونٹ کے فرق کو غلط ایڈجسٹمنٹ کے لئے جزوی ایڈجسٹمنٹ یا مکمل دوبارہ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

mold سڑنا کے سر کی عبور سمت میں درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم ، یہ معلوم کرنا ضروری ہے کہ آیا ہیٹر ناقص ہے یا نہیں۔

the مولڈ گہا میں نجاست موجود ہیں ، جو لاجسٹکس کی خرابی اور ناہموار خارج ہونے کا سبب بن سکتی ہیں۔ اسے سال میں کئی بار صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

④ ضرورت سے زیادہ یا اتار چڑھاؤ پگھل دباؤ غیر مستحکم اخراج کا سبب بن سکتا ہے اور موٹائی کی یکسانیت کو متاثر کرسکتا ہے۔ درجہ حرارت ، اخراج کی رفتار ، اور خام مال کو ایڈجسٹ کرکے اس کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

⑤ غیر مناسب پوزیشن اور ایئر چاقو کی سمت یا ناہموار ہوائی دکان کا نتیجہ غیر مساوی ٹھنڈک اور ناہموار موٹائی کا نتیجہ ہے۔

⑥ اگر ری سائیکل شدہ مواد میں بہت زیادہ یا ناہموار اضافہ ہوتا ہے تو ، ری سائیکل شدہ مواد کی مقدار عام طور پر 15-20 ٪ سے کم ہونی چاہئے اور یکساں طور پر شامل ہونا چاہئے۔

 

متعدد کرسٹل پوائنٹس کے ساتھ 02 ویں فلم

کرسٹل نقطوں کی وجہ سے خام مال میں زیادہ سالماتی وزن کے ساتھ رال کی تھوڑی مقدار کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جامد مکسر اور دیگر طریقوں سے قینچ اور پگھل دباؤ کو بڑھانے کے ل equipment سامان میں شامل کیا جاسکتا ہے ، لیکن مندرجہ ذیل حالات کرسٹل پوائنٹس تیار کرنے کا خطرہ ہیں۔

① ناکافی یا ضرورت سے زیادہ بیرل درجہ حرارت ، کم درجہ حرارت ، اور خام مال کی نامکمل پلاسٹکائزیشن۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ، کم پگھلنے کا دباؤ ، اور کم قینچ فورس دراصل پولیولیفن پلاسٹک کے پلاسٹکائزیشن کے لئے نقصان دہ ہے۔

② اگر پگھل دباؤ کم ہے ، جس کے نتیجے میں کم قینچ اور ناقص پلاسٹکائزیشن ہوتی ہے تو ، فلٹر پرتوں اور میش کی تعداد میں مناسب طور پر اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

ext اخراج کی رفتار اور ناکافی مونڈنے کی رفتار ؛

used استعمال ہونے والے خام مال ناقص معیار کے ہیں ، لہذا یہ ضروری ہے کہ خام مال کے مناسب درجات کا انتخاب کریں اور اس پر توجہ دیں کہ آیا اس میں اہم اختلافات کے ساتھ مواد موجود ہے یا نہیں۔


03 فلم رول نے پسلیوں کو بے نقاب کیا ہے

بنیادی وجہ ناہموار موٹائی میں ہے ، یہاں تک کہ اگر یہ بہت چھوٹی ہے تو بھی ، اس کی ظاہری شکل اور استعمال کو متاثر کرنے کے بعد ، جمع ہونے کے بعد واضح بلجنگ کا سبب بن سکتا ہے۔

ہم اس کا تجزیہ اور اسے مندرجہ ذیل پہلوؤں سے حل کرسکتے ہیں:

film فلم کی ناہموار موٹائی ، اثر انداز کرنے والے عوامل کی نشاندہی کریں ، اور احتیاط سے ایڈجسٹ کریں۔

② سمیٹنے کا تناؤ بہت زیادہ ہے ، اور فلم رول بہت تنگ ہے۔

③ غیر مستحکم پگھل دباؤ ناہموار موٹائی کا باعث بنتا ہے۔

ife ایئر چاقو کی نامناسب پوزیشن اور سمت یا ناہموار ہوائی دکان ، جس کے نتیجے میں ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔

place پلیسمنٹ کے بعد فلم کی سکڑنے کی شرح زیادہ ہے ، اور خام مال کی تیاری کے عمل اور فلم رول اسٹوریج کے لحاظ سے ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

 

04 پور شفافیت کی پتلی فلم

پولیولین ایک کرسٹل پولیمر ہے ، اور شفافیت کو بہتر بنانے کی کلید یہ ہے کہ کرسٹاللٹی کو کم کیا جائے اور اسفیرولائٹس کو چھوٹا بنایا جائے۔ اثر ڈالنے کا بنیادی عنصر رال خام مال ہے۔ کاسٹ فلم کے پروڈکشن کے عمل میں ایڈجسٹمنٹ صرف ایک حد تک فلم کی شفافیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔

اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

pold پگھلی ہوئی فلم کے بہتر تیز ٹھنڈک اثر کو حاصل کرنے کے لئے تیز رفتار کولنگ رولر کے درجہ حرارت کو کم کریں۔

cry کرسٹاللائزیشن کو کم کرنے کے لئے ڈائی اور ٹھنڈا رول کے درمیان فاصلہ مختصر کریں۔

pold پگھلی ہوئی فلم کو تیز رفتار کولنگ رولر پر کافی حد تک ٹھنڈا ہونے کی اجازت دینے کے لئے اخراج کی رفتار کو سست کریں۔

XHD ژنہیڈا کاسٹنگ فلم پروڈکشن لائن نے اپنے درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو اپ گریڈ کیا ہے ، جو ایک مستحکم مکسر اور بہتر درجہ حرارت آن لائن مانیٹرنگ سے لیس ہے۔ اپ گریڈ پانی کے بہاؤ کو اٹھا سکتا ہے اور اسے کم کرسکتا ہے ، جس سے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے جیسے ناہموار فلم کی موٹائی ، متعدد کرسٹل پوائنٹس ، شفافیت اور خراب چمک۔ فلم کے معیار میں نمایاں بہتری آئی ہے۔

XHD ژنہیڈا کاسٹنگ فلم پروڈکشن لائن ایک متغیر فریکوینسی برقی مقناطیسی حرارتی نظام اور توانائی کی بچت والی موٹروں کو اپناتی ہے ، جو زیادہ توانائی سے موثر ہیں ، مضبوط مادی موافقت ، غیر اسٹاپ آرڈر کو تبدیل کرنے کی حمایت کرتے ہیں ، نقصانات کو کم کرتے ہیں ، اور عین مطابق اخراج پر قابو رکھتے ہیں۔

انکوائری بھیجنے
ہم سے رابطہ کریںاگر کوئی سوال ہے

آپ یا تو نیچے فون ، ای میل یا آن لائن فارم کے ذریعے ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں۔ ہمارا ماہر جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔

اب رابطہ کریں!